下面就為大家詳細的介紹一下退役光伏組件回收產(chǎn)業(yè)，以及我們這條產(chǎn)線。

首先光伏組件回收這個行業(yè)的前景是巨大的，由于我國的光伏裝機量特別巨大，我想這一點不需要我過多去闡述，這樣一個巨大的市場容量，而且是一個可見的，逐年遞增的市場。其次光伏組件回收利潤空間很大。現(xiàn)在市面上一般的單玻組件回收價格在2000元左右每噸，其中鋁型材占比18%左右，就是180公斤左右；所以光鋁型材的回收價值按照廢舊鋁型材市場價格14元每公斤來算的話就是14*180=2520元，完全覆蓋了回收組件的成本。剩下的硅、銅、銀、玻璃等都是利潤的來源。其中硅占比4%左右，按照工業(yè)金屬硅價格來算40*10=400元；銅占比1%，按照廢銅價格來說就是10*50=500元；玻璃占比70%，價格700*0.6=420元；銀占比新老組件來去比較大，取個中間值也有0.03%左右，價值為0.3*5000=1500元。所以光伏組件回收總價值為2520+400+500+420+1500=5340元。除去回收成本2000元，每噸組件拆解費用300元，運費300元，利潤空間任然很可觀。一條年處理量2萬噸的產(chǎn)線，就能做到年產(chǎn)值1億元。而我國光伏組件退役在2025的時候就能達到105萬噸一年，到了2050年將達到驚人的2000萬噸一年，市場總量年產(chǎn)值也達到1000億的體量。而且現(xiàn)在組件拆解環(huán)保的壓力已經(jīng)不是那么大了，全自動的回收產(chǎn)線，輔以相應(yīng)的尾氣，粉塵，廢水處理設(shè)備，完全可以達到三廢的達標(biāo)排放。

有了穩(wěn)定且長期的市場，自然有必要研究拆解報廢組件的技術(shù)問題?，F(xiàn)在組件拆解的技術(shù)路線大概分為三個路線：純物理法、化學(xué)法（濕法）、熱解法。而真正能夠達到價值最大化的方法必然需要具備下面三個條件：首先拆解的產(chǎn)物價值高；其次拆解過程成本低；最后拆解的過程中三廢要達標(biāo)排放。要想拆解產(chǎn)物價值高，就涉及到了濕法冶金與很多元素的提純，那么毫無疑問，化學(xué)法最優(yōu)。要考慮拆解的成本，那么熱解法這種工藝過程非常簡單，且工藝過程非常高效的路線肯定是當(dāng)仁不讓；如果考慮到三廢的排放問題，自然而然的會用物理法，環(huán)境友好性確實無可比擬。而這三種路線也有各自的缺點；所以如何合理的把這三種路線整合到一起，就是我這幾年來研究的內(nèi)容。那么我就簡單介紹下我這一條光伏組件拆解自動化產(chǎn)線吧，其中包含了物理法，化學(xué)法，熱解法；用了三個路線的各自優(yōu)勢，也規(guī)避了三個路線各自的缺點。

這邊先簡單說一下光伏組件的拆解工藝流程吧：

退役組件→取接線盒→拆鋁邊框→層壓件解離→分選得到焊帶、玻璃、電池片→電池片提銀、提純

這個工藝流程非常簡單，取接線盒跟拆鋁邊框毫無疑問，純物理法就能解決，而我們的產(chǎn)線是選用液壓做為動力拆除接線盒鋁邊框。液壓力更大，更穩(wěn)定，拆起來效率最高。

層壓件解離現(xiàn)在就有三個路線的區(qū)分了：首先物理法，只能粉碎，篩分，出來的物料幾乎沒有什么經(jīng)濟價值，雖然沒有什么三廢的排放，但是這個過程更像是一個無用功，所以被我們排除了；其次化學(xué)法，采用有機溶劑溶解EVA，達到層壓件的解離，這個方法不僅效率低下，浸泡解離的時間非常漫長，且環(huán)境壓力特別巨大，所以也被我們排除了；那最后只剩下熱解法了，首先組件中含有EVA，PET等大熱值有機物，在熱解過程中可以充分利用好這些熱值，達到節(jié)能的作用。雖然熱解完以后EVA,PET消失了，不能進行銷售，但是你反過來想啊，這些物質(zhì)都變成了熱解過程中的能量了，不是變相實現(xiàn)其價值了嗎？熱解主要是掌握好溫度的控制，PET熱解的最佳溫度在550℃左右，溫度低的時候，熱解效率低，時間成倍增長。溫度高的時候，熱解效率幾乎沒有提升，但是能耗也會大幅增加，且由于組件中的玻璃在超過800℃的情況下會軟化，產(chǎn)生粘連，所以控制好溫度很關(guān)鍵。

熱解出來的物料，可以用物理法進行分類，振動篩，風(fēng)選，靜電綜合利用，完全可以達到電池片、焊帶、玻璃的分類，且純度都能達到99%以上。

后續(xù)電池片的提銀，硅料的提純肯定是化學(xué)法了，我們也相應(yīng)設(shè)計了提銀酸洗機，主要是為了操作人員的安全著想，上下料，加酸液都是自動化操作；整個提銀機也是封閉式的，做到酸性尾氣集中收集，處置。

其他也沒啥好說的了，這么好的項目，這么大的前景（可以掙大錢啊，兄弟們），靜待花開吧。